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豆干鹵制設備的主要設備類型與工作流程

一套完整的豆干鹵制生產線通常由以下幾個核心部分組成，遵循“進料-鹵煮-浸泡-出料”的工藝流程：

• 功能：將前道工序（如切塊）完成的豆干白坯自動提升并均勻送入鹵制主機的進料口。

• 特點：減少人工搬運，提升效率，保障衛(wèi)生。

2. 鹵制主機（核心設備）

這是生產線的核心，主要有以下幾種形式：

3. 瀝鹵與輸送系統(tǒng)

• 功能：豆干從鹵制主機出來后，通過提升瀝鹵段或專用的振動瀝鹵機，將表面多余的鹵汁瀝除。

• 特點：控制豆干最終的咸度和重量，回收的鹵汁可返回系統(tǒng)，減少浪費。

4. 鹵汁循環(huán)與過濾系統(tǒng)

• 功能：通過泵將鹵汁在儲液箱和鹵制槽之間不斷循環(huán)，并經(jīng)過過濾網(wǎng)（袋），去除鹵制過程中產生的豆渣和雜質。

• 特點：保持鹵汁清澈，延長鹵汁使用壽命，保證產品潔凈度。

5. 自動化控制系統(tǒng)（大腦）

• 功能：采用PLC（可編程邏輯控制器） 和人機界面（觸摸屏），對整個生產過程進行精確控制。

• 可控制參數(shù)：

  • 溫度：精確控制鹵制溫度（如85-95℃），防止溫度過高導致豆干起泡或過硬。

  • 時間：精確設定鹵制時間，確保入味均勻。

  • 速度：調節(jié)輸送鏈或滾筒的速度，以控制產量和鹵制時間。

  • 配方調用：可存儲不同產品的鹵制工藝配方，一鍵調用。